CNC szerszámgép hibadiagnosztikai módszere

1. Intuitív módszer
Használja az érzékszerveket, hogy figyeljen a különféle jelenségekre, amikor hiba lép fel, mint például, hogy van-e szikra, erős fény, abnormális zaj, abnormális hő és égett szag a hiba fellépésekor. Gondosan figyelje meg az esetlegesen hibás nyomtatott áramköri lapok felületi állapotát, hogy vannak-e égési vagy sérülési jelek, hogy tovább szűkítse az ellenőrzési kört. Ez a legalapvetőbb és leggyakrabban használt módszer.
2. CNC rendszer öndiagnosztikai funkciója
A CNC rendszer gyors adatfeldolgozási képességére támaszkodva a hibahelyen többcsatornás és gyors jelgyűjtés és feldolgozás történik, majd a diagnosztikai program logikai elemzést és ítéletet hajt végre annak megállapítására, hogy van-e hiba a rendszerben, ill. időben keresse meg a hibát. A modern CNC rendszerek öndiagnosztikai funkciói a következő két kategóriába sorolhatók:
1) Bekapcsolási öndiagnózis A bekapcsolási öndiagnózis arra utal, hogy a rendszeren belüli diagnosztikai program automatikusan végrehajtja a CPU-t, a memóriát, a buszt, az I/O egységet és más modulokat, nyomtatott áramköri lapokat, a CRT egység működési tesztjét, fotoelektromos elemet. olvasót és hajlékonylemez-meghajtót a művelet előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rendszer fő hardvere megfelelően működik-e.
2) Hibainformációs felszólítások Ha a szerszámgép működése közben hiba lép fel, a szám és a tartalom megjelenik a CRT kijelzőn. A felszólításnak megfelelően olvassa el a vonatkozó karbantartási kézikönyvet a hiba okának és a hibaelhárítási módszernek a megerősítéséhez. Általánosságban elmondható, hogy minél gazdagabb a CNC szerszámgépek diagnosztikai funkciója által kért hibainformáció, annál kényelmesebb a hibadiagnosztika. Meg kell azonban jegyezni, hogy egyes hibák esetén a hiba okát közvetlenül meg lehet erősíteni a hibatartalomra vonatkozó prompt és a kézikönyv elolvasásával; míg egyes hibák valódi oka nem egyezik a hibatartalom-prompttal, vagy egy hiba több hibaokot mutat, ami megköveteli, hogy a karbantartó személyzet felderítse a köztük lévő belső kapcsolatot, és közvetve megerősítse a hiba okát.
3. Adat- és állapotellenőrzés
A CNC rendszer öndiagnosztikája nemcsak hibariasztási információkat jeleníthet meg a CRT-kijelzőn, hanem többoldalas „diagnosztikai cím” és „diagnosztikai adatok” formájában a gépparamétereket és állapotinformációkat is szolgáltathatja. Az általános adat- és állapotellenőrzések közé tartozik a paraméterellenőrzés és az interfész-ellenőrzések két típusa.
1) Paraméterellenőrzés A CNC szerszámgép gépadatai egy sor teszt és beállítás során nyert fontos paraméter, amely a szerszámgép normál működésének garanciája. Ezek az adatok magukban foglalják az erősítéseket, a gyorsulásokat, a kontúrfigyelés tűréseit, a holtjáték kompenzációs értékeket és a vezérorsó dőlésszögének kompenzációs értékeit. Külső interferencia esetén az adatok elvesznek vagy összekeverednek, és a szerszámgép nem fog megfelelően működni.
2) Interfész ellenőrzése A CNC rendszer és a szerszámgép közötti bemeneti/kimeneti interfész jelek közé tartoznak a CNC rendszer és a PLC, valamint a PLC és a szerszámgép közötti interfész bemeneti/kimeneti jelek. A CNC rendszer bemeneti/kimeneti interfész diagnosztikája megjelenítheti az összes kapcsolási jel állapotát a CRT kijelzőn, és az "1" vagy "0" segítségével jelzi a jel meglétét vagy hiányát, és használhatja az állapotot kijelző annak ellenőrzésére, hogy a CNC rendszer kiadta-e a jelet a szerszámgépnek A gép oldalon, hogy a kapcsolóérték és a szerszámgép oldali egyéb jelek bekerültek-e a CNC rendszerbe, így a hiba a gépen található. szerszámoldalon vagy CNC rendszerben.
4. A riasztásjelző hibát jelez
A modern CNC szerszámgépek CNC rendszerén belül a fent említett "szoftveres" riasztásokon, mint az öndiagnózis funkció és állapotkijelzés, számos "hardveres" riasztási jelző található, melyek a tápegységeken, szervo hajtásokon, és bemeneti/kimeneti eszközök. A figyelmeztető lámpák jelzései meghatározhatják a hiba okát.
5. Tartaléklap csere módja
Ez egy gyors és egyszerű módszer a hiba okának meghatározására úgy, hogy tartalék áramköri kártyával cseréli ki a sablont kétes hibapontokkal. Gyakran használják CNC-rendszerek funkcionális moduljaiban, például CRT-modulokban és memóriamodulokban. Figyelembe kell venni, hogy a tartalék kártya cseréje előtt ellenőrizni kell a megfelelő áramkört, hogy elkerülje a jó kártya rövidzárlat miatti károsodását. Ugyanakkor azt is ellenőrizni kell, hogy a teszttáblán lévő választókapcsoló és jumper összhangban van-e az eredeti sablonnal. A felső potenciométer beállítása. A memóriakártya cseréje után a memóriát inicializálni kell a rendszer követelményei szerint, különben a rendszer továbbra sem tud normálisan működni.
6. Cseremódszer
A CNC szerszámgépekben gyakran előfordulnak azonos funkciójú modulok vagy egységek. Ugyanazon modulok vagy egységek egymással való cseréjével és a hibaátvitel megfigyelésével gyorsan meghatározható a hiba helye. Ezt a módszert gyakran használják szervo-táphajtások hibaellenőrzésére, és ugyanezen modul cseréjére is használható a CNC rendszerben.
7. Ütős módszer
A CNC rendszer különféle áramköri lapokból áll, mindegyik áramköri lapon sok forrasztási csatlakozás található, minden gyenge forrasztás vagy rossz érintkezés meghibásodást okozhat. Ha egy szigetelővel finoman megütögeti az áramköri lapot, a csatlakozót vagy az elektromos alkatrészeket, amelyeknél a hiba gyanúja van, ha hiba lép fel, akkor a hiba valószínűleg a menetes részben van.
8. Mérési és összehasonlítási módszer
Az észlelés kényelme érdekében a modulon vagy az egységen érzékelő terminálok találhatók. Műszerek, például multiméterek és oszcilloszkópok segítségével az e kivezetések által észlelt szint vagy hullámforma összehasonlítható a normál értékkel és a meghibásodáskori értékkel, és elemezhető a meghibásodás oka. a hiba helye. A CNC szerszámgépek átfogó és összetett jellemzői miatt számos tényező okoz meghibásodást. A fent említett hibadiagnosztikai módszereket esetenként egyszerre kell alkalmazni, átfogóan elemezni a hibát, és gyorsan diagnosztizálni a hibás alkatrészt a hiba megszüntetése érdekében. Ugyanakkor néhány hibajelenség elektromos, de az ok mechanikus; fordítva, a hibajelenség lehet mechanikus, de az ok elektromos; vagy mindkettő. Ezért a hibadiagnózis gyakran nem tulajdonítható egyszerűen elektromos vagy mechanikai szempontoknak, hanem átfogóan meg kell fontolni.