Hogyan lehetne javítani a felületminőséget a CK6150 CNC eszterga használatakor?

Hé! A CK6150 CNC eszterga szállítójaként rengeteg kérdést kaptam az ügyfelektől arról, hogyan lehetne javítani a felületi minőséget a gép használatakor. Ma megosztom néhány gyakorlati tippet az ezen a területen szerzett tapasztalataim alapján.

Először beszéljünk a szerszám kiválasztásáról. A vágószerszám olyan, mint a CNC eszterga művelet szíve. A CK6150 esetében a megfelelő eszköz kiválasztása a felületi minőségben különbözik a világot. A karbid betétek népszerű választás, mert szuper kemények és képesek ellenállni a nagy vágási sebességnek. Amikor egy szerszámot szed, gondoljon az anyagra, amellyel dolgozik. Lágyabb anyagokhoz, mint például az alumínium, egy éles, nagysebességű acélszerszám megteheti a trükköt. De a nehezebb anyagokhoz, például a rozsdamentes acélhoz, egy megfelelő bevonattal ellátott karbid betétre van szüksége. Találhat néhány nagyszerű lehetőséget aLapos - ágy CNC fordulógéptartomány, amelynek különféle szerszámai vannak, amelyek alkalmasak a különböző megmunkálási igényekhez.

Egy másik kritikus tényező a vágási paraméterek. Ide tartozik a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége. Ha túl magasra állítja a vágási sebességet, akkor az eszköz gyorsan elhasználódhat, és durva felületet hagyhat a munkadarabon. Másrészt, ha túl alacsony, akkor a folyamat nem lesz hatékony. Az ideális vágási sebesség az anyagtól és az Ön által használt eszköztől függ. Általános hüvelykujjszabályként az acél esetében jó kiindulási pont, mint körülbelül 100 - 200 méter / perc vágási sebesség.

A takarmányozási arány szintén nagy szerepet játszik. A magas előtolási sebesség növelheti a termelékenységet, de feláldozhatja a felület minőségét. Szeretne egyensúlyt találni. A lassú és állandó előadási sebesség általában simább felületet eredményez. Például, ha egy precíziós részt elfordít, érdemes lehet a takarmány sebességét 0,1 - 0,2 mm -re állítani forradalomonként.

A vágás mélysége egy újabb paraméter, amelyet figyelembe kell venni. Ha túl mély vágást végez, akkor sok stresszt okozhat a szerszámra és a gépre, ami rezgésekhez és rossz felülethez vezet. A kisebb vágási mélység, körülbelül 0,5 - 1 mm, gyakran jobb a magas minőségű felületek eléréséhez.

Most lépjünk tovább a gép karbantartásának fontosságához. Egy jól karbantartott CK6150 CNC eszterga nagyobb valószínűséggel jó felületet eredményez. Rendszeresen ellenőrizze az orsónak a kopás vagy az eltérés jeleit. Egy ingatag orsó egyenetlen vágásokat és durva felületet okozhat. Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy megakadályozzák a chipeket és a törmeléket a mozgó alkatrészekbe. Kenje meg a Slideways -t és más kritikus alkatrészeket a felhasználói kézikönyvben javasolt módon. Ez elősegíti a súrlódás csökkentését és biztosítja a zökkenőmentes működést.

A hűtőfolyadék szintén játék - váltó. A megfelelő hűtőfolyadék használata többféle módon javíthatja a felület minőségét. Segít csökkenteni a vágási folyamat során előállított hő csökkentését, ami megakadályozhatja az anyag olvadását vagy deformációját. A hűtőfolyadék azt is elárasztja a chipeket, megakadályozva őket, hogy megkarcolják a munkadarabot. Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz - és az olaj alapúak. A víz alapú hűtőfolyadékok környezetbarátabbak és kiválóan alkalmasak az általános megmunkálásra, míg az olaj alapú hűtőfolyadékok jobb kenést kínálnak, és nagymértékben képesek.

A munkadarab -szorítást gyakran figyelmen kívül hagyják, de nagyon fontos. Ha a munkadarabot nem rögzítik biztonságosan, akkor a vágási folyamat során mozoghat, ami rossz felületi felületet eredményez. Győződjön meg arról, hogy a szorítóerő egyenletesen eloszlik -e. A munkadarab alakjától és méretétől függően különféle szorítási módszereket használhat, például chucks -t vagy szerelvényt.

A programozás egy másik terület, ahol változtathat. Egy jól írott CNC program optimalizálhatja a vágási utat és csökkentheti a felesleges mozgásokat. Használjon megfelelő G - kódokat és m - kódokat a gép működésének pontosan történő vezérléséhez. Például, a körkörös interpoláció (G02 vagy G03) használata az egyenes vonal vágása helyett bizonyos esetekben simább felületet eredményezhet.

Érintsük meg azt a környezetet is, ahol a CK6150 működik. A stabil munkakörnyezet elengedhetetlen. Kerülje a gép elhelyezését a rezgésforrásokhoz, például más nehéz gépek vagy forgalmi területek közelében. A hőmérséklet és a páratartalom szintén befolyásolhatja a gép teljesítményét. Próbálja meg tartani a hőmérsékletet és a páratartalmat a CNC eszterga ajánlott tartományán belül.

Ezen műszaki szempontok mellett az operátor készsége kulcsfontosságú tényező. A képzett operátor tudja, hogyan kell beállítani a paramétereket a menet közben a tényleges vágási körülmények alapján. Korán is felismerhetik a problémákat, és korrekciós intézkedéseket is megtehetnek. Kínálunk képzési programokat ügyfeleink számára, hogy segítsenek nekik a legtöbbet hozni a mibőlGazdaságos CNC esztergaés egyéb termékek, beleértve a CK6150 -et.

Ha csak most kezdi a CK6150 -et, akkor érdemes néhány tesztcsökkentést futtatni. Használjon hulladékanyagot a különböző vágási paraméterekkel és szerszámbeállításokkal kísérletezve. Ilyen módon megtalálhatja az adott alkalmazás optimális kombinációját anélkül, hogy értékes munkadarabokat pazarolna.

Végül, ne felejtsd el a post -feldolgozást. A megmunkálás befejezése után néhány post -feldolgozási technikát használhat a felület minőségének javításához. Például a csiszolás vagy a polírozás eltávolíthatja a felszínen maradt apró hiányosságokat.

Összegezve, a CK6150 CNC eszterga használatakor a felületi minőség javításához megfelelő szerszámválasztás, helyes vágási paraméterek, rendszeres gépek karbantartása és képzett működésének kombinációja szükséges. Ha figyelembe vesszük ezeket a szempontokat, kiváló felszíni kiviteleket érhet el a munkadarabokon.

Ha érdekli a CK6150 CNC eszterga vagy más termékeink, például aKis CNC fém eszterga, Nyugodtan forduljon hozzánk további információkért, és megvitassa az Ön konkrét követelményeit. Mindig azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a megmunkálási műveletekből.

Hivatkozások:

• Általános ismeretek a CNC esztergaipar éves tapasztalataiból
• A CK6150 CNC eszterga gyártói kézikönyvei