Hogyan lehet kiválasztani a CK6150 CNC eszterga megfelelő vágási paramétereit?

A CK6150 CNC eszterga működtetésekor a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása elengedhetetlen az optimális teljesítmény, hatékonyság és minőség elérése érdekében a megmunkálási műveletek során. A CK6150 CNC eszterga szállítójaként megértem ezeknek a paramétereknek a jelentőségét, és itt vagyok, hogy végigvezem Önt a helyes döntések meghozatalának folyamatán.

A vágási paraméterek alapjainak megértése

A vágási paraméterek elsősorban a vágási sebességet, az adagolási sebességet és a vágás mélységét tartalmazzák. Ezen tényezők mindegyike létfontosságú szerepet játszik a megmunkálási folyamatban, és jelentősen befolyásolhatja az eredményt.

Vágási sebesség

A vágási sebesség a vágószerszám és a munkadarab közötti relatív lineáris sebességre utal. Általában méterenként percenként (m/perc) mérik. A megfelelő vágási sebesség számos tényezőtől függ, például a munkadarab anyagától, a vágószerszám anyagától és a megmunkálási művelet típusától. Például, amikor a lágy anyagok, például az alumínium megmunkálása, akkor nagyobb vágási sebességet lehet használni a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél megmunkálásához képest. Általános hüvelykujjszabály, hogy a nagyobb vágási sebesség gyorsabb anyag eltávolításához vezethet, de növeli a folyamat során előállított hőt, ami befolyásolhatja a szerszám élettartamát és a munkadarab felületét.

Adagolási sebesség

Az előtolási sebesség az, hogy a vágószerszám a munkadarab mentén halad előre az orsó forradalmában. Általában milliméterenként, forradalomonként (mm/r) mérik. A magasabb előadási sebesség azt jelenti, hogy időegységenként több anyagot távolítanak el, ami növeli a megmunkálási hatékonyságot. Ha azonban az előtolási sebesség túl magas, akkor túlzott szerszám kopást, rossz felületi felületet és akár a vágószerszám törését okozhatja. Másrészt, a nagyon alacsony betáplálási sebesség hosszabb megmunkálási időt és a gép nem hatékony felhasználását eredményezheti.

Vágási mélység

A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet a vágószerszám egyetlen átjárójában eltávolítanak. Ezt milliméterben (mm) mérik. A nagyobb vágási mélység csökkentheti a munkadarab géppelszámához szükséges áthaladási számot, ezáltal időt takaríthat meg. Ugyanakkor nagyobb energiát igényel a gépről, és nagyobb stresszt okozhat a vágószerszámra. Ezért a vágás mélységét gondosan kell kiválasztani a gép ereje, a vágószerszám erőssége és a munkadarab követelményei alapján.

A vágási paraméterek kiválasztását befolyásoló tényezők

Számos tényezőt kell figyelembe venni a CK6150 CNC eszterga megfelelő vágási paramétereinek kiválasztásakor.

Munkadarab anyag

A különböző anyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a keménység és a hővezető képesség. Ezek a tulajdonságok közvetlenül befolyásolják a vágási paramétereket. Például egy kemény és törékeny anyag, például öntöttvas megmunkálásakor az alacsonyabb vágási sebesség és a magasabb előadási sebesség megfelelő lehet, hogy megakadályozzák a vágószerszám forgácsolását. Ezzel szemben egy olyan zavaró anyag esetében, mint az enyhe acél, nagyobb vágási sebességet lehet használni a jobb felületi felület eléréséhez.

Vágószerszámú anyag

A vágószerszám anyaga szintén döntő szerepet játszik. A szokásos vágószerszámú anyagok közé tartozik a nagysebességű acél (HSS), a karbid, a kerámia és a köbös bór -nitrid (CBN). A karbid szerszámokat nagymértékben használják a CNC esztergaiban, nagy keménységük és kopásállóságuk miatt. Általában tolerálhatják a magasabb vágási sebességet a HSS eszközökhöz képest. Például, ha egy karbid szerszámot használ a rozsdamentes acél gépéhez, akkor a 100–200 m/perc vágási sebesség megfelelő lehet, míg a HSS szerszám sokkal alacsonyabb sebességet igényelhet, körülbelül 20 - 50 m/perc.

Megmunkálási művelet

A megmunkálási művelet típusa, például a fordulás, a szembe, az unalmas vagy a menetes, szintén befolyásolja a vágási paramétereket. Például a menetes műveletek során viszonylag alacsony takarmányozási sebességre van szükség a pontos szálprofilok biztosítása érdekében. Durva fordulás esetén nagyobb vágási mélység és nagyobb táplálkozási sebesség használható egy nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, míg a befejezés során kisebb vágási mélységet és alacsonyabb előadási sebességet használnak a jó felületi felület eléréséhez.

Gépi képességek

A CK6150 CNC eszterganak megvan a maga ereje, nyomatéka és sebességkorlátozása. A vágási paramétereket a gép képességein belül kell kiválasztani. Ha a vágási paramétereket túl magasra állítják, akkor a gép nem képes kezelni a terhelést, ami gépi károkat, rossz megmunkálási minőséget és akár biztonsági veszélyeket is okozhat.

Lépés - By - Lépés útmutató a vágási paraméterek kiválasztásához

Itt van egy lépés - By - Step útmutató, amely segít kiválasztani a CK6150 CNC eszterga megfelelő vágási paramétereit.

1. lépés: Azonosítsa a munkadarab anyagát

Határozza meg a munkadarab anyagát. Hivatkozhat az anyagi specifikációkra, vagy szükség esetén elvégezheti az egyszerű teszteket. Ez az információ lesz a kezdeti vágási sebesség kiválasztásának alapja.

2. lépés: Válassza ki a vágószerszámot

Válasszon egy megfelelő vágószerszámot a munkadarab és a megmunkálási művelet alapján. Vegye figyelembe az eszköz geometriáját, bevonását és anyagát. Például, ha egy kemény anyagot megmunkál, akkor a megfelelő bevonattal ellátott karbid -tinta szerszám jó választás lehet.

3. lépés: Határozza meg a kezdeti vágási sebességet

Lásd a szerszámgyártók vagy a megmunkálási kézikönyvek által biztosított vágási sebességű táblázatot. Ezek a táblázatok általában ajánlott vágási sebességet adnak a munkadarabok és a vágószerszámok különböző kombinációihoz. Kezdheti az ajánlott értékkel, majd más tényezők alapján végezheti a kiigazításokat.

4. lépés: Számítsa ki az orsósebességet

Miután meghatározta a vágási sebességet, kiszámíthatja az orsósebességet a következő képlet segítségével:
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ idő d}]
Ahol (n) az orsósebesség fordulatszámon/perc (fordulat/perc), (v) a vágási sebesség m/percben, és (d) a munkadarab átmérője milliméterben.

5. lépés: Válassza ki a vágási sebességet és a vágás mélységét

A megmunkálási művelet és a munkadarab követelményei alapján válassza ki a megfelelő betáplálási sebességet és a vágás mélységét. A durva megmunkáláshoz viszonylag magas takarmány -sebességgel és vágási mélységgel kezdheti, miközben befejezéshez alacsonyabb értékeket használhat. A megmunkálási kézikönyvekre is hivatkozhat, vagy konzultálhat a tapasztalt gépészekkel útmutatásért.

6. lépés: Tesztelje és állítsa be

A teljes méretű gyártás megkezdése előtt végezzen egy tesztcsökkentést egy mintamunkarán. Vegye figyelembe a megmunkálási folyamatot, beleértve a chipek kialakulását, a felületet és a szerszám kopását. Ha szükséges, végezzen beállítást a vágási paraméterekhez a kívánt eredmények elérése érdekében.

További tippek az optimális vágási paraméterek kiválasztásához

• Figyelje a vágási folyamatot: A megmunkálás során folyamatosan figyelje a vágási folyamatot. Figyeljen a rendellenes szerszám kopásának, a túlzott rezgésnek vagy a gyenge felületi felületnek a jeleire. Ezek a jelek azt jelezhetik, hogy a vágási paramétereket be kell állítani.
• Használja az eszközút optimalizálási szoftvert: Számos eszközpath -optimalizáló szoftver áll rendelkezésre, amelyek segíthetnek a legjobb vágási paraméterek kiválasztásában és a hatékony eszközpályák előállításában. Ezek a programok figyelembe vehetik a különféle tényezőket, például a gép képességeit, a munkadarab geometriáját és a vágószerszám jellemzőit.
• Nyilvántartást vezet: Nyilvántartást tartson a különböző munkadarabokhoz és a megmunkálási műveletekhez használt vágási paraméterekről. Ez elősegíti a sikeres paraméterbeállítások adatbázisának felépítését, és megkönnyíti a megfelelő paraméterek kiválasztását a jövőben.

Következtetés

A CK6150 CNC eszterga jobb vágási paramétereinek kiválasztása összetett, de alapvető feladat. A vágási paraméterek alapjainak megértésével, figyelembe véve azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a kiválasztást, és egy szisztematikus megközelítést követve elérhetik az optimális megmunkálási teljesítményt, javíthatják a munkadarabok minőségét, és meghosszabbíthatják a vágószerszámok élettartamát.

A CK6150 CNC eszterga szállítójaként elkötelezettek vagyunk azért, hogy magas színvonalú gépeket és átfogó technikai támogatást nyújtsunk Önnek. Ha érdekli a miFém lapos CNC eszterga,Lapos - ágy CNC fordulógép, vagyGazdaságos CNC eszterga, vagy ha bármilyen kérdése van a paraméterek kiválasztásával vagy a CNC esztergai művelet más aspektusaival kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzési vitával. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a megmunkálási igények kielégítésére.

Referenciák

• Módosítási kézikönyv, különféle kiadások
• Szerszámgyártó katalógusai
• Online források a CNC megmunkálásán